Els fils són la invenció humana més antiga per unir materials en la producció de roba i sabates. Originàriament estaven fets de venes d'animals o tiges de plantes. Però amb el temps, van començar a utilitzar una base fibrosa d'origen vegetal, animal o artificial. Els materials vegetals s'obtenen del cotó i el lli, els materials animals s'obtenen de llana d'ovella i capolls de cuc de seda. Els fils obtinguts de diferents materials difereixen en les seves propietats i característiques i tenen diferents aplicacions. El principi de creació segueix sent el mateix entre ells: torsió, és a dir. Són productes que s'elaboren retorçant fibres.
Etapes de producció
Segons la composició de la matèria primera, els fils es divideixen en cotó, lli, llana, seda i artificials. Per propòsit: per cosir, teixir, brodar i guarnir. Els fils de cosir són els més utilitzats. La seva composició pot variar, però més sovint s'utilitzen cotó i sintètics.Els de lli troben una aplicació força limitada, i els de seda solen substituir-se per anàlegs artificials.
Els fils de cosir han de tenir la força suficient perquè els seus trencaments no interrompin el funcionament de les màquines en què s'utilitzen.. La gamma de fils de teixir és molt més petita que la de cosir i està representada principalment per tipus de cotó i llana, menys sovint artificials. Les mescles de llana i llana, és a dir, amb l'addició de tipus químics, s'utilitzen tant en mètodes de teixir a mà com a màquina, i s'anomenen fil. Hi ha encara menys varietats de fils de brodat i de remenar a causa de la poca demanda d'ells.
És més convenient considerar el procés de fabricació utilitzant l'exemple dels fils de cotó, ja que en comparació amb altres tipus és el més multietapa. Les etapes obligatòries de producció són l'enclavament, el torsió i l'acabat.
- La tasca del primer és afegir diverses capes de matèries primeres.
- En el segon, es formen el gruix i la resistència del producte. Per fer-ho, les matèries primeres es retorcen en dos, tres, sis, nou i dotze plecs i s'enrotllen en bobines.
- La tercera etapa està dissenyada per formar l'aspecte requerit dels fils. Amb aquest propòsit, es rebobinan en boles i es bullen en una solució lleugerament alcalina per eliminar les impureses estranyes.
- Després d'aquesta operació, s'obté el producte en tons groguencs o grisos.
- Abans de tenyir, aquells fils que després seran blancs es blanquegen amb una solució de compostos de clorur de sodi, així com peròxid d'hidrogen. Els fils es tenyeixen de negre i d'altres colors immediatament després de bullir, perquè en aquest cas el color original no importa.
Atenció! Els colorants utilitzats han de ser de gran qualitat perquè quedin ben fixats en els productes i no s'eliminin durant el rentat.
Característiques de la brillantor
Per tal que els fils obtinguin la presentació requerida, esdevinguin forts i llisos, es sotmeten a un acabat i polit. L'agent d'acabat consisteix en midó, resines i altres substàncies. Està dissenyat per processar productes retorçats per donar-los rigidesa i resistència a les arrugues. La seva composició específica ve determinada pel tipus de fils.
Per obtenir una superfície brillant, s'utilitza com a adhesiu un encolant amb un alt contingut en midó que enganxa les fibres. El resultat és una superfície llisa. Per crear un efecte brillant, s'utilitzen estearina i, de vegades, cera. Per protegir les fibres de cotó de la humitat, per augmentar la seva durabilitat, s'afegeixen antisèptics. Per obtenir una superfície mat i suavitat, s'incrementen els components que contenen silici i els components grassos en la composició de l'apòsit.
L'operació d'acabat de fils amb una superfície llisa acaba amb el polit. Amb aquesta finalitat, s'utilitzen tambors, el disseny dels quals inclou raspalls especials. Després de processar-los, els productes reben la brillantor necessària. Aquesta és l'última etapa de producció, que acaba amb l'enrotllament dels fils acabats a les bobines.
En la producció de fils sintètics, s'utilitzen matèries primeres artificials especialment desenvolupades. Per obtenir fibres d'un gruix, força i longitud determinats, es fon i es fa passar per forats a alta pressió. Les etapes posteriors de producció són les mateixes que s'han descrit anteriorment, però els fils resultants no requereixen acabats ni polits, ja que això es té en compte a l'hora de crear matèries primeres.
Força
Els productes acabats s'han de comprovar per a la seva resistència i elasticitat.Segons el procés tecnològic, aquest indicador es forma en l'etapa de torsió. Per tant, en primer lloc, la resistència dels fils depèn del seu gruix i del nombre de girs i plecs que es van realitzar durant la fabricació.. La qualitat i el tipus de producte tenen un impacte important en aquesta característica. Els més duradors són els fils sintètics, en els quals aquest indicador es pot programar en l'etapa de desenvolupament de les matèries primeres.
0
